PTMS as an professional plastic injection mold company in china, we have much experience in plastic injection mold making, always provide high quality custom plastic injection mold to the worldwide customers. The gate is very important for injection mould, we will share some data of injection mold gate types. The two main gate systems are manually trimmed gates and automatically trimmed gates. The following examples show where they are used: Sprue gate: Used for large components, the gate mark is visible in component and no runner is required. e.g.: bucket molding (backside cylindrical gate mark visible and can be felt). Edge gate: Most suitable for square, rectangular components Ring gate: Most suitable for cylindrical components to eliminate weld line defect Diaphragm gate: Most suitable for hollow, cylindrical components Tab gate: Most suitable for solid, thick components Submarine gate: Used when auto de-gating is required to reduce cycle time Reverse taper sprue gate (Pin gate): Generally used in three plate molds. If you need top quality plastic moulds, the plastic injection moulders should design perfect gate for the injection mould, for more details please visit our website ptms-mold.com, we will share more knowledge about injection mold.

중국 플라스틱 사출 금형 회사로서, ptms 많은 경험을했다. 플라스틱 사출 금형 제작 , 그래서 우리는 플라스틱 사출 moulders로 고객의 요청으로 고품질의 사용자 정의 플라스틱 사출 금형을 만들 수 있습니다, 우리는 전세계 사람들을위한 플라스틱 사출 금형의 다른 요소를 공유하고 싶습니다. 나머지 사출 성형 요소는 다음과 같습니다. 코어 백 플레이트. 코어 인서트를 제 위치에 고정시키고 \"보강재\"역할을합니다. 그것은 일반적으로 연강으로 만들어진다. 가이드 기둥 및 가이드 부시. 가이드 필러 및 가이드 부시는 매 사이클마다 몰드의 고정 및 이동 반을 정렬한다. 재료 케이스는 일반적으로 중간 탄소강으로 만들어지며 더 높은 경도를 갖습니다. 이젝터 가이드 필라 및 가이드 부시. 이 구성 요소는 이젝터 핀이 손상되지 않도록이 더 어셈블리의 정렬을 보장합니다. 그들은 보통 chmcs로 만들어집니다. 가이드 필러는 전형적으로 가이드 부시보다 높은 경도를 갖는다. 이젝터 플레이트. 이것은 이젝터 핀을 고정시키고 보통 연강으로 만들어집니다. 이젝터 뒷판. 이젝터 핀이 분리되는 것을 방지합니다. 보통 연강 재질의 것. 뒤꿈치 블록. 완성 된 구성 요소가 코어에서 배출되도록 이젝터 조립품에 갭을 제공합니다. 보통 연강으로 만들어졌습니다. 바닥 판. 몰드의 하반부를 성형기의 고정 된 절반으로 클램핑하고; 보통 연강으로 만들어졌습니다. centering bush. 바닥 판과 코어 배면 판 사이의 정렬을 제공하고; 보통 chmcs로 만들었습니다. 나머지 단추. 방출 조립체를지지하고 방출 조립체와 바닥 판 사이의 접촉 영역을 감소시킨다. 사출 성형기를 청소할 때 가장 도움이됩니다. 이는 \"표시가없는\"완성 된 부품을 확보하는 데 필수적입니다. 바닥 판에 작은 이물질이 묻 으면 배출 핀이 코어에서 튀어 나와 부품에 돌출 핀 흔적이 생길 수 있습니다. 더 자세한 내용을 알고 싶다면 사출 성형 용 몰드 , 우리의 웹 사이트를 방문하십시오 ptms-mold.com , 우리는 당신을위한 사출 금형의 더 유용한 자료를 공유 할 것입니다!

플라스틱 사출 금형 산업은 우리 삶에 매우 중요하지만 대부분의 사람들은 사출 금형 요소를 모릅니다. 그래서 우리는 전세계 사람들을위한 플라스틱 사출 금형의 몇 가지 요소를 공유 할 것입니다. 플라스틱 사출 금형은 다음으로 구성됩니다. register ring : 사출 성형기 나사를 사출 금형에 맞 춥니 다. 보통 경화 처리 된 중간 탄소강 소재 (chmcs)로 만들어졌습니다. 스프 루 부시 : 부시에는 3 번 테이퍼 구멍이 있습니다. ° ~ 5 ° 보통 chmcs로 만들어집니다. 재료는 스프 루 부시를 통해 몰드로 들어갑니다. 톱 플레이트 (top plate) : 몰딩의 상반부를 몰딩 기계의 움직이는 반에 고정하는데 사용되며 일반적으로 연강으로 만들어진다. 캐비티 플레이트 (cavity plate) : 플라스틱 재료로 채워져 플라스틱 부품을 형성하는 캐비티 (간극을 통해)를 만드는 데 사용되는 플레이트. 보통 연강으로 만들어졌습니다. 코어 플레이트 : 코어 플레이트는 캐비티 장소로 돌출하고 플라스틱 구성 요소에 중공 부분을 생성합니다. 이 코어 판은 보통 코어 가공 후에 경화되지 않는 경화 된 고온 다이 p20 강으로 만들어진다. 스프 루 풀러 부시 : 스프 루 풀러 부싱은 스프 루 풀러 핀을 수용하는 데 사용됩니다. 보통 chmcs로 만들었습니다. 스프 루 풀러 핀 : 스프 루 풀러 핀이 스프 루 부시에서 스프 루를 당긴다. 그것은 보통 chmcs로 만들어진다. 위의 내용은 사출 성형 용 몰드 , 중국에서 플라스틱 사출 금형 회사로, ptms 고객에게 고품질의 맞춤 플라스틱 사출 금형을 만들고 싶습니다, 자세한 내용은 저희 웹 사이트를 방문하시기 바랍니다 ptms-mold.com .

플라스틱 부품은 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 완벽한 사출 금형을 설계하는 방법, 플라스틱 부품 생산을 위해 매우 중요합니다? 사실, 사출 금형 설계에는 많은 설계 고려 사항이 있으므로 다음과 같은 세부 사항을 공유 할 것입니다. 드래프트 : 완성품을 쉽게 배출 할 수 있도록 코어와 캐비티 모두에 필요 수축률 : 재료 코어의 수축 특성과 공동 크기에 의존 냉각 회로 : 사이클 타임을 줄이기 위해 코어 플레이트와 캐비티 플레이트에 구멍을 뚫어 물을 순환시킵니다. 배출 갭 : 이젝터 플레이트면과 코어 백 플레이트면 사이의 간격이 코어 내에서 치수를 유지해야합니다. 구성 요소가 금형에서 완전히 제거 될 수 있어야합니다. 공기 통풍구 : 코어와 공동 사이에 끼어 든 가스 (일반적으로 0.05mm 미만의 간극)를 제거합니다. 과도한 간격으로 인해 플래시 결함이 발생할 수 있습니다. 몰드 연마 : 코어, 캐비티, 러너 및 스프 루는 양호한 표면 처리가 있어야하며 재료 흐름 방향을 따라 연마되어야합니다. 몰드 충진 : 게이트는 부품이 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로 채워지도록 배치해야합니다. ptms 중국 플라스틱 사출 성형 기계 중 하나로서, 우리는 많은 경험을 사용자 지정 플라스틱 사출 금형 제작 및 사출 성형, 또한 고객을위한 완벽한 사출 금형을 디자인 할 수 있습니다, 당신은 고품질의 플라스틱 금형이 필요하면 저희에게 문의하시기 바랍니다 자세한 내용은 저희 웹 사이트를 방문하십시오 ptms-mold.com , 프로젝트 rfq sales@ptms-mold.com . 우리는 당신을 위해 더 나은 사출 금형 솔루션을 만들 것입니다!